1）板框式压滤机：以前市场上的压滤机大部分是板框压滤机，滤室部件是由一板一框组成的，滤板支撑滤布，滤框承载截留的固相物（滤饼）这种结构适用于压力较低且比较好脱水的工况，以这种压滤机为主，所以“板框压滤机”的名称沿用至今，有些过滤技术类的参考书直接就叫板框滤机。板框压滤机似乎成了压滤机（厢式、隔膜式）的统称。
2）厢式压滤机：后来引进国外的，将压滤机的滤室部件集成在一体，滤板加厚，两面凹陷，相邻两块滤板的凹陷部分组成一个密封的腔室，滤布装在滤板上，每块滤板两面各半个滤室，这样省去了滤框部件，同时滤板加厚至原先的2倍左右（以前滤板30mm；滤框30mm，现在仅滤板常规的是60mm），强度增大了，适用于压力较大的脱水工况，厢式压滤机也就成了现在压滤机的主流配置了。
3）隔膜压榨型压滤机：属于厢式压滤机，在厢式滤板的基础上，增加了隔膜片，膜片和芯板热熔焊接一体成型，膜片为TPE弹性体材质，耐高压，可以承受反复臌胀，弹性恢复效果好。在压滤机完成过滤的时候（滤室已经充盈的滤饼），启动隔膜压榨系统，压榨介质(水或者压缩空气)打入隔膜腔室臌胀膜片，压实滤饼，是滤饼在膜片的加压下，二次脱水。只要过滤工艺的好的话（滤饼成型和加药后加助滤剂的预先处理关系很大）；一般经过二次压榨的滤饼，脱水效果好，滤饼剥离，水分低烘干速度快。
4）隔膜压滤机滤板的优点：隔膜压滤机恰好能克服厢式压滤机的那些缺点。随着隔膜的移动，滤饼的厚度是可变的，人们可以在处理量和过滤时间之间进行选择，实现的进料量，滤饼的含固率则依靠后压榨压力的大小来进行控制。隔膜滤板能高效脱水的过滤工艺,它能令人满意的过滤结果,并能保障压滤机的负荷运行。隔膜滤板为隔膜镶嵌在基板内框，可不受压紧压力的影响，它被称为膜片可换式组合膜板。具有疲劳、老化、密封性能好等特点。膜片为TPE弹性体高压聚隔膜板，膜片采用注塑成型和模压成型两种，采用大型平板热熔塑焊制成，粘接密封，高压反复，使用高压PP隔膜板不滤饼含固量、缩短过滤时间，减少洗涤用水；而且增加了压滤机的生产能力，降低了生产运行成本，可带来可观的经济效益。
5）膈膜过隔离膜压滤机的重要性是：在注塑产品整个的全过程结束了了后，经由对滤饼实行压榨，来整套装置的脱水情况率，増加滤饼的干度，削减环境污染和增多劳能源力。可撤职常温、干燥的工艺。膈膜过隔离膜压滤机的滤饼干洗耐腐蚀性高品质，并可在压榨前和压榨后，提高见风进行，进三步削减滤饼水分含量率和厉行节约干洗水。 膈膜过隔离膜压滤机尺寸外形尺寸参数为2*25mm，过虑压为为1.2Mpa,尺寸外形尺寸参数，能融入多重固液离心分离之施工地点。 板材：绿色聚氨酯物料、聚（结合板材成分、进行压为、任务环境温度使用适宜板材的膈膜 ） 注塑产品位址：角注塑产品、注塑产品（上、下） 膜板成分：膈膜包镶 膈膜面：圆造型高低不平点 尺寸外形尺寸参数：尺寸外形尺寸参数4*4mm ，尺寸外形尺寸参数15*2mm-2*25mm。与厢式过隔离膜压滤机和过过隔离膜压滤机框好于，膈膜过隔离膜压滤机全是个可前后的位移的过虑面——膈膜。当在膈膜左后通入压榨物料时（如减小气流或水），这么多可位移的膈膜都会向过虑腔室的中心点鼓出，为了使过虑腔室中的滤饼在整个的过虑表面上透亮地受拉，也也即在过虑整个的全过程结束了了后后，对滤饼实行在此推压。
谈谈厢式厢式压滤机压滤机滤板和过厢式压滤机压滤机滤板框来说就，若要较高的滤饼含固率，滤腔全具有。根据筛选阶段的续展，滤饼料厚正渐渐增大，脱水烘干的摩阻成大，故而引致产泥量的大幅度减少。基本上对厢式厢式压滤机来讲，在筛选的前半时间间隔，产泥量总产泥量的百分之7，然后半时间间隔的产泥量不太经济社会了。根据筛选压力差的，在很久筛选时间间隔已然收场时引发差压的安全隐患性也，而pu气管天赋人权低压证书筛选，髙压压榨，地尽量避免了差压的引发，这只是pu气管厢式压滤机压滤机滤板的的又一个优越性。
6）隔阂隔膜压滤机的优缺点： 主机的操作转化率；滤饼的含固率；缩短滤水时期 ；制造艺安全稳定；隔膜压滤机滤板使用期长.针对于哪些地方滤饼要开始多方面干洗的制造艺的说，隔阂另外其它的性。在滤饼干洗工作中，滤饼在滤腔内占据外压阶段，所以在滤饼拉伸改变而后，隔阂向外突显出给以安置，使滤饼占据夯实阶段，这样子可以免在干洗时滤饼中产生裂开。在干洗工作终止后，对滤饼推行后压榨，滤饼的终含固率。而对厢式隔膜压滤机来说，唯有利用一段时间段向滤饼中吹气来含固率。
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