(1)进压滤机的物料的浓度要合理。理论上讲, 压滤机入料浓度越高越好。浓度越高, 压滤周期越短, 可保持较大的处理量、较为理想的滤饼水分以及滤液中较低的固体含量。但是, 我国选煤厂一般是耙式浓缩机底流进入压滤机, 过高底流浓度给耙式浓缩机的正常和安全运行带来影响, 若追求过高的底流浓度, 可能会造成耙式浓缩机压耙, 影响正常生产。所以,压滤机入料浓度应保持在400～600g/L, 这样, 既可以保持压滤机要求的入料浓度, 又可以使耙式浓缩机的正常运转.
(2)保持合理的入料压力。入料压力是压滤过程的主要推动力, 入料压力越大, 压滤速度就越快, 但是, 过高的入料压力容易造成设备的磨损; 入料初期, 滤室中还没有被截留的物料, 严格地说滤室的封闭性还不理想, 所以, 入料阶段以及压滤初期要保持低压大流量, 压力控制在0.11～0.12MPa, 否则会造成压滤机跑料, 给后续的压滤、成饼以及卸饼带来不利的影响。压滤阶段的压力以控制在0.149～0.159MPa为宜, 但是不能大于0.18MPa, 以免压力过大对压滤机滤板、机架等造成损坏以及对入料泵无谓的磨损。现场可以通过闸阀节流调节压力, 也可以通过入料泵电机的变频调速装置实现泵扬程(提供压力) 的合理调整;
(3)节省的入料磨料颗粒分布分布。我们国家选煤厂煤泥水办公系統绝大多数选择使用隔膜压泥机收旧煤泥, 变现洗水闭路, 但都有个一部分选煤厂其主要采用煤泥离心法式式力机(高頻筛) 或其它的机器设施设备密切配合煤泥隔膜压泥机整合施工,变现煤泥收旧和洗水闭路。来说前另本身加工, 隔膜压泥机入料煤浆的磨料颗粒分布分布主成关键是没有稳定的。所以, 后另本身加工开发则包括迟钝性, 即当洗煤系統(或浮选系統) 跑粗时, 应该将个一部分精浓机底流节省分科进煤泥离心法式式力机, 收旧粗物料清单, 而将离心法式式力机离心法式式力液重返隔膜压泥机入料, 这既能优化隔膜压泥机入料的磨料颗粒分布分布主成, 又应该优化隔膜压泥机办公现况。隔膜压泥机是另本身比较好的煤泥水办公机器设施设备, 后果隔膜压泥机运转现况的其主要问题是入料负荷、酸度、磨料颗粒分布分布主成和基本操作水平等互利。想要优化隔膜压泥机的办公现况,新增办公降低工作任务效率, 要结合起来选煤厂的制作实际上和制作加工, 对后果隔膜压泥机办公现况的诸问题采取节省的管控和調整, 以使隔膜压泥机科学规范运转。
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